鈦合金按金屬組織（zhī）分為a相（xiàng）、b相、a+b相，分別以TA，T，TC表示其牌號和類型。我公司某新型發動機所用材料為T，TC兩種。一般鑄、鍛件采TA係列，棒料用TC係列。

特點及切（qiē）削加工性

鈦合金相（xiàng）對一般合金鋼具有以下優點：

比強變高（gāo）：鈦合金密度隻（zhī）有4.5g/cm3，比鐵小得多，而其（qí）強度（dù）與普通碳鋼相（xiàng）近。機械性能好：鈦合金熔點為1660℃，比鐵高，具有較高（gāo）的熱強（qiáng）度，可（kě）在550℃以下（xià）工作（zuò），同時在低溫下通（tōng）常顯示出較好（hǎo）的韌性。

抗蝕性好：在550℃以下鈦合金表麵易形成致密的氧化膜，故不（bú）容易被進一步氧化，對大氣（qì）、海水、蒸汽以及一些酸、堿（jiǎn）、鹽介質均有較高的抗蝕能力。

另一方（fāng）麵，鈦合金的切削（xuē）加工性比較差。主要原因為：

導熱性差，致使切削溫（wēn）度很高，降低（dī）了刀具耐用（yòng）度。600℃以上溫度時，表麵形成氧化硬層，對刀具有強烈的磨損（sǔn）作用。塑性低（dī）、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀麵接觸（chù）長度很小，前刀麵（miàn）上應力很大，刀刃易發生破損。

彈性（xìng）模量低，彈性變形大，接近後刀麵處工件表麵回彈量（liàng）大，所以（yǐ）已加工（gōng）表麵與後刀麵的接（jiē）觸麵積大，磨（mó）損嚴重。

鈦合金切削過程中的這些特點使其加工變得十分困難，導致（zhì）加工效（xiào）率低，刀具消（xiāo）耗大。

切削加工的（de）普（pǔ）遍原則

根據鈦合金的性質和切削過程中的（de）特點，加工時應考慮以（yǐ）下幾個方麵：

盡可能使用硬質合金刀具，如鎢（wū）鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續切削時可選用耐衝擊的超細晶粒硬質合（hé）金，成形和複雜刀具可用高溫性能（néng）好的高速（sù）鋼。

采用較小的前角（jiǎo）和較大的後角以增大切屑與前刀麵（miàn）的接觸長度，減小工件與後刀麵的摩擦，刀尖采用圓弧過渡（dù）刃以提高強度，避免尖角燒損和刀刃。要保持刀（dāo）刃（rèn）鋒利，以保證排屑流暢，避免（miǎn）粘屑崩刃。

切削速度宜低，以免切削溫度過（guò）高；進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在（zài）硬化層以下工（gōng）作（zuò），有（yǒu）利（lì）於提高刀具耐用度。加工時須加冷卻液充分冷卻。

切削鈦合金時吃刀抗力較大，故工藝係統（tǒng）需保證有足夠的剛度。由於鈦合金易變形（xíng），所以切削夾緊力不能大（dà），特別是在某些精加工工序時，必要時可使用一定的輔助支（zhī）承。

以上是鈦合金（jīn）加工時需考慮的普遍（biàn）原則，事實上，用不同的加工方法時及在（zài）不同的（de）條件下存在（zài）著不同的矛盾突出點和解決問題的側重（chóng）點。