一.偏析型缺陷

除了β偏析、β斑、富（fù）鈦偏析及條狀α偏（piān）析外，最危險的是（shì）間隙型α穩定偏析（I型α偏析），其周圍常伴有細小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性（xìng）較大。還有（yǒu）富（fù）鋁（lǚ）型（xíng）α穩定偏（piān）析（II型α偏（piān）析），也因伴有裂紋並有（yǒu）脆性而構成危險性缺陷（xiàn）。

二.夾雜物多是高熔點、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔（róng）點、高密度元素未（wèi）充（chōng）分熔（róng）化留在基體中形成（例如鉬夾雜），也有混在冶（yě）煉原材料（特別是回收材料）中的硬（yìng）質合（hé）金刀具崩屑或不適當的（de）電極焊接工藝（鈦合金的（de）冶煉一般采用真空自耗電極重熔法），例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化（huà）物（wù）夾雜等。夾（jiá）雜物的存在容易導（dǎo）致裂紋的發（fā）生與擴（kuò）展，因此是不允許存在的缺陷（例（lì）如蘇聯1977年的資料中規定，鈦合金X射（shè）線照相檢查時發（fā）現直（zhí）徑0.3~0.5mm的高密度夾雜物（wù）就必須予以記錄）。

三（sān）.殘餘（yú）縮孔

見實例。

四.孔洞

孔洞不一（yī）定（dìng）單個存在，也可能呈多個密集存在，會使低周疲勞裂紋擴展速（sù）度加快，造成（chéng）提前疲勞破壞。

五.裂紋

主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大（dà），流動性差，加上導熱性不好（hǎo），因而在鍛造變形過程中，由（yóu）於表麵（miàn）摩擦力大，內部變形不均（jun1）勻（yún）性明顯以及內外溫差大等，容易在鍛件內部產生剪切帶（應（yīng）變線），嚴重時即導致（zhì）開裂，其取向一般沿（yán）最大變形應力方（fāng）向（xiàng）。

六.過熱

鈦合金的導熱性較差，在（zài）熱加工過程中除了加熱不當（dāng）造成鍛件或（huò）原材料過熱外，在鍛造過程中還容易（yì）因為變形時的（de）熱效應造成過（guò）熱，引起顯微組織變化（huà），產生過熱魏氏組織。