鈦材加工過程中探傷（shāng）是必不可（kě）少的一道工藝。隻要（yào）成品出廠都會經過探傷。以防止鈦材料內部存在缺陷，根據客戶的要（yào）求以及產品的標（biāo）準對於探傷級別有不同的要求：

目前最常用的就是：超聲（shēng）波（bō）探傷。

超（chāo）聲波探傷則是（shì）一種基於聲波的檢測方法，它能夠探測到焊接件的內部缺陷，比如（rú）孔隙、裂紋、夾（jiá）雜和氣孔等（děng）。超聲波探傷的原理是利（lì）用超聲波在不同材料中的傳播速度和反射方式來檢測缺陷，通過測量的相對變化信號及（jí）振幅，超聲波（bō）探傷（shāng）可用於測量材料或焊縫的尺寸瑕疵（cī）或衰減。

著色探傷是一種（zhǒng）基於視覺的檢測方法，適用於檢測表麵的裂紋、夾雜和毛刺等缺陷。

在（zài）焊接表麵均勻噴塗滲透劑，滲透10-15分鍾，清洗掉滲透劑。然後使用顯影劑，使顯像劑塗抹要（yào）薄而均勻（yún）等待7~10分鍾。白光照度應大於1000Lx下通過（guò）肉眼或顯微鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和（hé）超聲波探傷的（de）優缺點（diǎn）比較

1.著色探傷的缺點

著色探傷（shāng）操作比（bǐ）較麻煩，也隻能檢測到（dào）表麵缺陷（xiàn），對於深層的缺陷無法發現。

2.超聲（shēng）波探傷的優缺點

超聲波探傷可以探測到（dào）焊接件的內部缺陷，具有更高的精度（dù）、深度和可靠性。但是，超聲波探傷需要專業的技術人員和昂貴的設備，成本較高。

三、總結

在鈦材料生產過程中，著色探傷和超聲波探（tàn）傷都是常見的無損檢測方法。著色探傷主要檢測表麵裂縫和毛刺等缺陷，而超聲波探傷則可以探測焊

接內部的高（gāo）精度缺陷，具有更高的精度、深度和可靠性。在實際應（yīng）用中，可以根據（jù）情況選擇合適的檢測（cè）方法，以確保產品符合（hé）客戶要求。