近期，最受關注的3D打印技術當屬鈦合金（jīn）3D打印技術。

本月，蘋（píng）果秋季發布會宣稱，預計（jì）今（jīn）年下半年發布的Apple Watch Ultra智能手表上，部分鈦金屬（shǔ）部件（jiàn），將采用3D打印（yìn）技術。

此前7月，在榮耀最新發（fā）布的折疊屏（píng）手機Magic V2中，鉸（jiǎo）鏈的（de）軸蓋部分首次

采用鈦合金3D打印工藝，寬（kuān）度相（xiàng）較（jiào）於鋁合金材質降低27%，強度卻提升150%，實現輕薄與可（kě）靠性的平衡。成為3D打印在手機上的首次規模化應用，未來鈦合（hé）金3D打印技術市（shì）場空間有望進一步打開（kāi）。

3D打印鈦合金的優勢

隨著消費電子產品（pǐn）輕薄化（huà）和耐久性要求的不斷提高，以（yǐ）及對設計自由度的追求，產品部件材質就非常關鍵。而鈦合金在（zài）高強度、輕量化、耐腐蝕等方麵具備顯著優（yōu）勢，成為首選材質（zhì）。

鈦合金雖然又輕又硬，但是也客觀存在加工難（nán）度大，傳統（tǒng）的CNC加工工藝，在麵臨結（jié）構複雜的鈦（tài）合金件時加工（gōng）難（nán）度大、效率低、良品率低、成本高的問題，而3D打印是用熱熔的方式成型，相對於切削加工更容易，在解決鈦合金材料成型的問題的同時，還具有（yǒu）生（shēng）產周（zhōu）期短、可定製性強等優點。

據統計（jì），在航空（kōng）航天燃燒室行業，3D打印降低費用成本50%；在（zài）義齒金屬內冠行業，3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具方麵，3D打印降低時間成本50%。

3D打印鈦合金（jīn）的未來

雖然早在四十年前3D打印技術就已經誕生，但至今其最大的應用領域主要還是集中在航空航天和牙科（價格非敏感的領域），其（qí）他市場增長相對緩慢。

此前由（yóu）於（yú）成本較高及表（biǎo）麵精度等原因，3D打印在下遊應用中滲透率較低，更多聚焦在一些高端製造、複雜（zá）製造領（lǐng）域（yù），在民用（yòng）領域應用偏少（shǎo）。

據了解，此次榮耀折疊手機上的現階段鈦合金軸蓋的（de）材料成本約為30元，加工成本在200-300元之間。未來隨著3D打印（yìn）技術（shù）在鈦合金軸蓋量產進一步規模化、良率進一步提高，帶（dài）來邊（biān）際成本下降，價格（gé）有望進一步下跌。

若（ruò）榮耀、蘋果等引入鈦合金3D打印技術，手機產品（pǐn）出貨順（shùn）利，那將意味著3D打印正式走向批量化生產，相信後續將會有更多消費電子產品采用3D打印技術，3D打印鈦合金技術將有（yǒu）望成為消費電子產品製造工藝新選項。

根據市場研究機構預測，未來幾年內，全球鈦（tài）合金3D市場規模將以每年20%的速度增長。

近年來，從製定（dìng）行業發展目標、給（gěi）予財（cái）政補貼、列入重點領域等（děng）方（fāng）麵，管理層不斷出台了多項對3D打印行業（yè）發展起到推動作用的（de）政策來扶持行業發展。另外，在政（zhèng）策的扶持和下遊需求的推動下，核心零部件不斷國（guó）產化，我國3D打印技術（shù）正日（rì）漸成熟，與（yǔ）先進國家（jiā）在水平上的差距不斷縮短，未來有望打開（kāi）巨大的市場空間。

複盤過去10年，我國3D打印產業規（guī）模複合增速達41.42%。據左世全《增材製造十年發展及展望》數據，我國3D打印產業規模有望於2023年超過400億元、於2027年超過千億。3D打印有望迎（yíng）來黃（huáng）金發展期。